3D玻璃熱彎機的應用案例

3D玻璃熱彎機的應用案例

設備概況

設備分為(wèi)待料區(qū)、爐膛區(qū)、冷卻區(qū)，其中爐膛是加熱和(hé)成型的區(qū)域，一塊3D玻璃熱彎後的效果優良與否就取決該區(qū)域的機械精度、模具的精度、加熱時(shí)的溫度穩定性以及成型時(shí)的壓力設定等多(duō)方面的因素。

 課題

1、升溫超調

設備啓動後希望快速升溫，可(kě)受到慣性影(yǐng)響，容易産生(shēng)過多(duō)超調，導緻熱彎失敗，材料浪費。

2、不良品率增高(gāo)

伺服成型機構的壓力控制(zhì)精度不足，容易影(yǐng)響到最終成型的品質，産生(shēng)大(dà)量的不良品。

解決方案
1、壓力控制(zhì)技(jì)術(shù)

前段曲線部位：伺服成型機構高(gāo)速運行(xíng)至模具上(shàng)膜

曲線上(shàng)升部位：伺服成型機構低(dī)速壓緊上(shàng)下模具

中間(jiān)平穩部位：伺服成型機構第一段保壓過程

後段上(shàng)升部位：伺服成型機構升壓過程

後段平穩部位：伺服成型機構第二段保壓過

2、DPC技(jì)術(shù)

生(shēng)産過程中，溫度較低(dī)的模具會(huì)引起加熱平台溫度下降，希望能快速、穩定地恢複到設定溫度，降低(dī)溫度變化引起的不良率。

使用【過程控制(zhì)技(jì)術(shù)】控制(zhì)操作(zuò)量，溫度穩定後切換成PID控制(zhì)，可(kě)減少(shǎo)如模具較低(dī)的溫度等外部幹擾引起的溫度降低(dī)，盡快實現加熱器(qì)溫度的穩定。

品質，提升設備競争力

實現性能指标：

壓型時(shí)間(jiān)：40s/p

壓型精度：±10μm

溫度波動：±0.5°

【經營層】

■ 打造國內(nèi)的3D玻璃熱彎機，成為(wèi)行(xíng)業發展的風向标！

■ 結合多(duō)項技(jì)術(shù)，各項性能，設備競争力向上(shàng)！

【管理(lǐ)層】

■ 通(tōng)過壓力控制(zhì)、過程控制(zhì)等技(jì)術(shù)導入，大(dà)幅縮短(duǎn)壓型時(shí)間(jiān)，效率提升。

■ 減少(shǎo)外部幹擾引起的溫度降低(dī)，降低(dī)因溫度波動引起的不良，品質提升。

【工程師(shī)層】

■ 全系統由歐姆龍提供技(jì)術(shù)支援，後期維護有(yǒu)保障。

■ 通(tōng)過一款軟件對所有(yǒu)設備進行(xíng)整合控制(zhì)，縮短(duǎn)開(kāi)發時(shí)間(jiān)。

歐姆龍始終緻力于解決生(shēng)産中出現的課題，推動生(shēng)産革新。尤其是歐姆龍智能制(zhì)造理(lǐ)念i-Automation！中的“Integrated"（控制(zhì)升級），緻力于為(wèi)制(zhì)造業革新創出提供核心技(jì)術(shù)力，為(wèi)客戶創造更簡單更靈活的制(zhì)造現場(chǎng)，實現高(gāo)速・高(gāo)精度生(shēng)産，賦予生(shēng)産更多(duō)智能